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你可以爬山采茶，或者把威化饼运到工厂。设计和销售这样一个灵活的人形机器人需要多长时间？此答案已于 25 天前更新。随着软硬件模块化技术的加速迭代，“搓手”人形机器人不再遥不可及，而是在全产业链协同创新下成为现实。 10月28日至30日，2025电子半导体产业创新发展大会暨国际电子电路展览会（大湾区）在深圳举行，聚焦适应人工智能时代的电子半导体产业链生态系统。其中，电子、机械产业链综合服务商卡里庄集团宣布战略布局硬件与机器人创新服务体系领域取得阶段性成果。前两项高端技术，64层高层PCB（印刷电路板）和HDI（高密度互连）板，为航空航天、服务器和机器人等高端硬件的研发提供了关键的基础支撑。 “人形机器人对空间紧凑性要求非常高，采用12层以上的高多层PCB作为核心控制器，保证了算力大、体积小、功耗高。”友爱智和联合创始人兼CTO卞旭说道。友爱智和打造的人形机器人“灵枢”身高1.66米，重40公斤，拥有33个关节自由度。即使在沙地、雪地、草地等复杂地形下也能稳定工作。毫米级精度，让您成为工业现场的“能工巧匠”，在各个现场进行多机器人群作业。 “从设计、学习和培训“从仿生到操作机器，整个过程仅用了25天。”艾智和市场总监游管健透露，嘉力创的整个流程支撑为机器人智能制造和稳定运行奠定了基础。目前，这一模块化解决方案已部署在全球30多个国家，涵盖半导体、能源/化工、锂电池、3C等多个行业。“机器人研发最担心的就是供应链延迟。”一位科技行业专家告诉记者。机器人的设计将与电控系统、结构元件和算法的验证并行进行，从PCB测试、元件采购到组装调试，环节延迟会拉长整个周期。更重要的是，在研发过程中，工程师必须根据测试的反馈快速调整电路和结构。传统的分布式供应链无法满足这些高频验证和小批量生产的要求。成本和时间的双重压力，催生了行业对快速响应+可靠制造支持的迫切需求。展厅上，嘉力创等企业直观地展示了人形机器人从概念验证到量产再到批量上市的全流程解决方案。工程师只需携带设计图，通过在线平台即可完成从电路设计到机箱定制的一系列任务，打造真正的“图动”体验。同时发布的两款新型3D打印金属材料更针对性地解决机器人结构件快速成型、轻量化设计等行业痛点。 “我们曾经认为高端工艺，如超高板、盲孔和埋孔，是大公司的专属领域。现在它们易于使用、工程化与会工程师的心声代表了行业的声音：模块化智能制造正在跨过高端硬件创新的门槛，为仿人机器人乃至整个智能装备行业注入加速动力。